Ультразвуковой метод неразрушающего контроля УЗК в Санкт-Петербурге

Ультразвуковой неразрушающий контроль

Ультразвуковой неразрушающий контроль или УЗК – это способ, который используется в разных сферах. Для него нет необходимости в переносе исследуемого объекта, ультразвук позволяет провести экспертизу на месте. Дефектоскопы с ультразвуковыми излучателями подходят к любым материалам, способным пропускать через себя УФ-волны. Ультразвуковая аппаратура дает более точный результат в сравнении с радиоустройствами или рентгеном.

УФ-методика может использоваться в случае потребности выявления трещин и других дефектов внутри и снаружи объекта. С помощью УЗК определяются параметры дефекта в мм, глубина его залегания, угол к поверхности, под которым расположен дефект и т.д.

Полученные результаты дефектоскопист записывает в специальном журнале. Правила его заполнения указаны в ГОСТе. Структура записи данных выглядит следующим образом:

• наименование сварочного шва или другого элемента, а также его индекс;
• технические условия и техническое задание на обследование;
• тип дефектоскопа;
• частотность в МГц;
• уровни чувствительности, тип искателя;
• имя оператора и телефон для связи.

Для записи стандартных данных существуют специальные сокращения, обозначения и буквы. В учете дефектов также важны некоторые характеристики УФ-волн: длина, чистота, период, амплитуда. Определяется вид волны, которая может быть:

• Поверхностной;
• Головной;
• Лэмба;
• Порхгаммера;
• Поперечной;
• Продольной.

Методики УЗК

Среди ультразвуковых методов, которые чаще других применяются для диагностики, различают стандартные виды:

Цели УЗК

Стандарты ГОСТ и нормативные документы определяют порядок проведения ультразвуковой экспертизы: использование определенного прибора и его настройки. Применение ультразвука обязательно, когда речь идет о строительстве или промышленности. УЗК нужно, например, для сдачи объектов в эксплуатацию, проведения пуско-наладочных работ, получения разрешительной документации. Неразрушающий контроль помогает выявить пустоты, нарушение однородности в структуре стыковых элементов и другие причины нарушения требований безопасности.

Ультразвуковая экспертиза необходима, если нужно:

• подтвердить качественные характеристики деталей, изделий, соединений, швов, заготовок или оборудования;
• обнаружить дефекты на поверхности или внутри объекта;
• установить степень однородности сплава;
• искать зоны коррозии и ржавчины;
• измерить глубину залегания дефекта;
• проверить соответствие качества материала;
• оценить состояние паек, сварных соединений или швов.

Техническое обследование конструкций, которое проводится с помощью УЗК, также подходит для поиска места дефекта.

Виды дефектов, определяемые ультразвуком

Хозяину жилья необходимо провести общие подготовительные работы, чтобы специалистам было проще работать:

• большие и маленькие трещины;
• пустоты и воздушные поры;
• шлаковые скопления;
• ликвационные накопления;
• лишняя толщина металла;
• флокены;
• расслоения;
• непровары;
• крупнозернистые области;
• химические вкрапления;
• окислы и коррозия;
• механические дефекты сварки.

Характеристики УЗК

Результаты экспертизы получаются благодаря колебаниям высокой частоты, проходящие внутрь поверхности из металла и отражающиеся от дефектов. Излучение, попадающее в металлическую среду, натыкается на пустоту или другой недостаток. Данные ультразвукового воздействия отражаются на мониторе.

Практически все приборы имеют схожую техническую структуру. Их принцип действия укладывается в несколько этапов:

• Титановая пластина (бариевая или кварцевая) прикреплена к пьезоэлектрическому датчику.
• Щуп, расположенный вдоль шва соединения, передвигается поступательно-возвратным шагом.
• Пластина получает электроимпульс в пределах 0,8-2,5 МГц и преобразуется в волны.
• Воздействуя на принимающую пластину, волны преобразуются в переменный ток, который передвигает датчики на экране дефектоскопа.
• Датчик чередует импульсные колебания с паузами.

Полученные данные анализирует оператор устройства, поэтому он должен иметь соответствующее образование.

Инструментарий для УФ-дефектоскопии

• дефектоскопы с экранами;
• пьезоэлектронные преобразователи;
• прямые, наклонные, раздельные, хордовые, контактные и другие виды кабелей.

Где используется УЗК

Ультразвук применяется, если нужно:

• провести плановую проверку сварных швов и соединений;
• обследовать трубопроводы или отдельные трубы;
• исследовать объекты атомной и тепловой энергетики;
• проконтролировать объекты машиностроения или металлохимической промышленности;
• определить прочность металлов крупнозернистой формы.

УЗК подходит для труднодоступных областей, замкнутых пространств и конструкций, находящихся на высоте.

Особенности процедуры

К недостаткам УЗК относятся:

• Сложность и время подготовки;
• Установка шероховатости 5-го класса;
• Применение суспензии, покупка расходников;
• Не всегда точные данные о размерах неисправности.

Несмотря на особенности, этот метод считается самым точным и быстрым.