Магнитный метод неразрушающего контроля в Санкт-Петербурге

Магнитный неразрушающий контроль

МК – это способ диагностики, позволяющий выявить недочеты цельнометаллических или сплавных материалов и соединений. Через поверхность сварного шва, соединения или конструкций из ферримагнитных сплавов намагниченный импульс проходит по свободной траектории. Направление излучения измениться, если на его пути появится поверхностный или внутренний дефект. Полученные данные обрабатываются дефектоскопом и отображаются на экране аппарата.

В результате прибор фиксирует рассеяние излучения, происходящее из-за низкой проницаемости трещин и других дефектов. Возмущение намагниченного поля можно исследовать, так как:

• импульсы тока проходят до двадцати А/мм через три-шесть витка, образуется магнитное поле;
• перманентное влияние магнита.

Чувствительность к намагниченному полю регистрируется в журналах и сравнивается с эталонными показателями. Для проведения дефектоскопии, применяются различные виды магнитного оборудования. От этих приборов зависит методика дефектоскопии.

Какими способами проводится магнитная экспертиза

На выбор метода диагностики влияет состояние объекта, например, его целостность. Чаще других применяются магнитографический, магнитопорошковый или индукционный способы.

Магнитографический метод

МК предполагает поиск рассеяния намагниченного поля, который формируется в виде обратного потока, отталкивающегося от зоны дефекта. Благодаря возврату импульса, рисунок дефекта отпечатывается на ленте из эластичного материала, которая вставлена в дефектоскоп. Такой вид неразрушающего контроля подходит для различных поверхностей по толщине не больше 12 мм. Он выявляет крупные повреждения.

Способ оценки включает в себя предварительную очистку исследуемой зоны и плотное соприкосновение аппарата к объекту проверки. После принятия информации, она отразится на экране прибора для дальнейшей расшифровки. Последний этап диагностики – размагничивания объекта.

Яркость, а также узор отпечатка отражает уровень деформации объекта, а также указывают на место, где она находится. Специалист получает данные для регистрации и сопоставляет их с эталонами – отпечатками ранее проведенных дефектоскопий. Эту методику применяют именно на ферримагнитных материалах, потому что они наиболее чувствительны к магнитному излучению.

Из оборудования мастеру понадобится:

• дефектоскоп;
• эталоны;
• аппараты для намагничивания/размагничивания.

Магнитопорошковый метод

Магнитная проверка основана на применении ферромагнитного состава, который указывает на зону рассеяния над дефектом. Для смешивания суспензии применяется масло или вода. Также частицы порошка можно наносить в сухом виде или специальной магнитогуммированной пасты.

Затем на состав воздействует нелинейное магнитное поле, притягиваемое элементами порошка. Скопление силовых потоков указывает на наличие дефекта. Рисунок, образующийся в области нарушения, отражают форму пустот или лишних включений внутри материала. Трещина или другой недостаток в этом случае находится ниже линии ферромагнитной обработки.

Такая экспертиза подходит для контроля металла внутри, внешние повреждения и изменения для нее практически незаметны. Порядок выбора и очистки поверхности для проведения контроля установлены в ГОСТе.

Порошковый состав может наноситься на объект двумя способами:

• Деталь или заготовку погружают в емкость с составом.
• Сухое вещество наносят на зону контроля с помощью распылителя.

Для проверки мастеру понадобится:

• порошок в виде суспензии или сухого вещества;
• емкость или распылитель;
• дефектоскоп;
• эталоны;
• устройства для намагничивания/размагничивания.

Полученные образцы сравнивают с эталонами.

Индукционный метод

Для проведения экспертизы электромагнитной индукцией, специалисту нужны индукционные катушки, способствующие появлению электродвижущего потока. Если соединить катушки с гальванометром или сигнальной лампой, то получиться зарегистрировать сигнал.

Чтобы уловить сигнал и определить место дефекта, нужно передвигать объект вдоль индукционных катушек дефектометра. Также можно передвигать сам прибор по отношению к исследуемому предмету. Как только магнитные импульсы коснуться дефекта, появится индукция.

Использование методики неразрушающего контроля подойдет конструкциям, в которых есть внутренние, а не наружные дефекты. Чтобы обнаружить расположение и тех и других нарушений, нужно применить несколько способов диагностики одновременно.

Для проверки мастеру понадобится:

• гальванометр или сигнальная лампа, в качестве индикатора;
• дефектоскоп;
• толщиномер;
• оборудование для намагничивания/размагничивания.

К МК, которые используются реже, относятся:

• Феррозондовый – применение феррозондовых преобразователей на изделиях из железа, чугуна, кобальта или сплавов;
• Пандеромоторный – результат соотношения магнита и магнитного поля конструкции;
• Магниторезистивный – применение магниторезистивные преобразователи;
• Эффект Холла – применение преобразователей Холла.

Статьи российских ГОСТов, а также международные стандарты устанавливают порядок проведения МК. Помимо магнитных методик выявления недостатков, также часто используются: тепловой, радиографический, вихретоковый, электрический, ультразвуковой, капиллярный и прочие.

Тест, который будет выбран, зависит от материала, внутренних и наружных дефектов, а также требований безопасности. Обследование проводят, как в промышленных, так и в полевых условиях. Официальное заключение признается регистрационными и другими органами.

Где используется магнитный контроль

• Газовая, энергетическая, нефтехимическая или металлургическая области;
• Емкости, резервуары, баки;
• Детали или заготовки из стали;
• Листы металла;
• Арматуры;
• Трубопроводы и трубы;
• Конструкционные сварные швы в сооружениях и зданиях.

Виды дефектов, выявляемые магнитным контролем

• Некачественная сталь или сплавы;
• Разрушение целостности покрытий;
• Несплошности, трещины;
• Очаги шлака и коррозии.

Инструментарий дефектоскописта

• Легко переносимые дефектоскопы;
• Намагничивающие и размагничивающие устройства;
• Магнитометры;
• Коэрцитиметры
• Ферритометры;
• Ультразвуковое освещение;
• Феррозондовые преобразователи;
• Толщиномеры для магнитной дефектоскопии;
• Шаблоны.

Плюсы и минусы МК

Преимущества намагничивающего метода:

• не разрушает металл;
• нет долговременной подготовки;
• точность результата;
• нетрудоемкие действия;
• высокоэффективная экспертиза;
• безопасность для оператора.

Особенности процесса:

• Оборудование стоит дорого;
• Необходимо приобретение расходных материалов.